“有呼必应,有难必帮”说的就是这样一群人——无论是炎炎夏日还是凛冽寒冬，哪里有需要，他们就会出现在哪里，手拿工具包，为钢铁“病人”看病。给这些庞然大物“把脉问诊”并非易事——一台几百或几千吨的压力机有成百上千个电器原件及繁杂的电路。为他们“望闻问切”的设备维修电工，需要高度的责任心和高超的专业技术，在最短时间内，迅速查找、判断、处理故障，保证设备的顺利运行。
在派驻景德镇工厂冲压车间设备维修工段，有这么一个顶尖的维修专家，车间任何设备的电气故障都逃不脱他的“五指山”。他就是江西省技术能手、北汽集团首席技师、昌河汽车历史上首位机修钳工和维修电工双高级技师——郑炜。
“只要郑工到场，任何难题都能迎刃而解。”周边的同事对郑炜的维修技能心服口服。自94年从昌河技校机修钳工专业毕业，进入昌河汽车景德镇工厂冲压车间从事设备维修工作。当时，车间机修钳工较多，而维修电工较少。为了更好胜任工作，郑炜毅然决定考入昌河工学院机电一体化专业。在接下来的4年里，郑炜利用业余时间完成了全部学业，熟练掌握了机电一体化方面的知识。从此，郑炜的命运就和电气维修紧紧联系在了一起。
凭借自身机修钳工专业背景和4年机电一体化的深造，郑炜把冲压车间生产线当成了自己实践的平台。向老师傅求教，自己摸索，20多年下来，郑炜对车间每一台机器的构造都了如指掌，成为车间独当一面设备维修专家。
今年7月，为了加强洪源工厂设备维修力量，郑炜支援到了洪源工厂，周一、三、五在景德镇工厂，周二、四、六在洪源工厂，过上了两地跑的日子。但是只要一有状况，距离不是问题，郑炜还是会一如既往第一时间出现在现场。
“刚来到洪源工厂的时候，真的相当震撼。一台台世界领先的压力机矗立在车间，真是太壮观了！”回忆起当时的场景，郑炜感慨万千。和景德镇工厂老设备相比，洪源工厂“高大上”的压机无论从技术设备还是检修方式都不相同。全新的知识，全新的领域，都要从头学起，这对郑炜和支援来的同事们而言，是个巨大的挑战。这一段时间，郑炜不是捧着设备图纸察看相关手册，就是跟在设备厂家技术员身边问这问那。
“技术发展真是太快了，新产品、新技术不断更新，这就要求我们维修技术人员要不断‘充电’才能跟上，也只有不断学习，才能更好的做好工作！”在学习的道路上，郑炜一刻都没有放松。短短不到一个月的时间，就从一名初来乍到者变为牛刀小试的行家里手。
7月中上旬的一天，洪源工厂冲压车间的落料压机出现故障，无法上料。经检查发现是操作电缆被压断，接好断口，多轮测试后还是无法使用。厂家回复要寄回修理，这不仅耽误时间，还大大增加了维修费用。在车间维修人员束手无策时，郑炜等支援到洪源工厂正处于学习中“学员”主动来到了现场。凭着多年的经验积累，郑炜自己动手查。“机器人电控柜控制板出了问题”“故障灯无法消除”……通过检查，一个个故障原因暴露出来。最后，仅仅更换了一个保险丝，就让落料机正常运转起来。在保生产的同时，也大大减少了维修费用支出。
洪源工厂的设备维修人员大部分都是年轻人，刚参加工作没多久，经验少，工作量大。随着郑炜等一大批有技术、有经验的维修人才的到来，逐渐改变了设备维修时间长、费用大的现状，也彻底扭转了洪源工厂设备维修“厂家怎么说就怎么办”的境况。
在支援洪源工厂的同时，郑炜还要担负景德镇工厂冲压车间的维修任务。在景德镇工厂，但凡检查中遇到“疑难杂症”，大家第一个想到的还是他。“郑工，上午一台压机坏了，到现在还没有找到原因！”接到同事的求助电话后，郑炜立马从洪源工厂赶到景德镇工厂。经过不到半个小时的“望闻问切”，找到了故障点，排除了故障。对付“疑难杂症”，不仅要有毅力，更要有坚实的专业技术支撑。郑炜多年的努力钻研和长期的经验积累，才让他习得了这身绝技。20多年来，郑炜共主导和参与设备排故（抢险）2万多台次。
也正是靠着这身过硬的本事，郑炜年获得了“江西省技术能手”称号，年第四批“北汽集团首席技师”，站在了昌河汽车设备维修的最高点，成为昌河汽车名副其实的设备维修的顶尖“工匠”。
如今，在与同事共同创建的技术创新工作室中，郑炜正努力发挥首席技师的示范和引领作用，积极帮扶培养人才，主动承担昌河汽车技术革新、技术攻关项目，努力解决生产技术难题，为昌河汽车重新崛起，为走向世界的“北汽梦”贡献一份力量。
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